回轉窯煅燒中粘散料怎么辦?回轉窯粘散料解決方法
什么是回轉窯粘散料?
粘散料又叫飛砂料,是回轉窯煅燒中比較特殊的現象,產生原因復雜,影響極大,弄不好就有燒紅窯的危險,嚴重地威脅著安全生產。產生粘散料由于長焰下液相不能集中地出現在燒成帶,物料不易粘附在原固化的回轉窯窯皮上,相反的在高溫下把窯皮蝕薄,加之初遇這種情況時缺乏經驗,強制燒升重,使襯料燒損大,以致很快被燒蝕而發生紅窯。
回轉窯粘散料是怎么產生的?
回轉窯粘散料的產生,主要是在回轉窯尾溫較高的情況下,物料預熱過度,進入燒成帶后特別易燒,沒有控制合理的參數來適應物料特點,而仍以正常方法進行煅燒,相對地風煤大了,燒得過遠;或者在料層厚時,不是采取預打小慢車的方法,而是加大煤風頂著燒,燒得亮粘。
較初由于窯皮厚,物料能及時通過火點,粘散現象感覺不甚嚴重,窯皮也變化不大,操作者不十分注意。隨著飛砂料的產生,結粒不好,燒成帶溫度提高,尾溫相應地也升高。隨著時間的延長,窯皮逐漸減薄,前圈逐漸長高,物料在回轉窯內停留時間增長,促使fCaO少,粘散突出。巖相觀察認為,粘散料是由于物料在進入燒成帶后,劇烈的升溫,導致包藏大量包裹物的A礦產生裂縫,甚至破裂,在包裹物逸出的同時,帶著原來包裹它的A礦及其毗鄰部分迅速脫離原來結構,導致熟料結粒表面的粉化,變為飛砂,原來的結構變為多孔疏松。
回轉窯在什么樣的情況下會出現粘散料的現象?
1、熟料中氧化鋁含量高,硅酸率低,回轉窯窯速基準慢,拉風過大,尾溫控制的較高。
2、熟料中的熔媒礦物成分過低,而EH、n較高。
3、回轉窯窯皮凹,前圈高,或者煤管伸入過多燒后圈。
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